РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ УЗЛА УЧЕТА ГАЗА
Перед началом проектирования объекта газоснабжения настоятельно просим получить в отделе метрологии ООО «Газпром межрегионгаз Смоленск» рекомендацию по установке узла учета газа. Для этого необходимо заполнить простую форму и подать ее в приемную ООО «Газпром межрегионгаз Смоленск» любым удобным для Вас способом. При заполнении формы просим Вас указывать краткое описание объекта газоснабжения, т.е. адрес объекта, тип объекта, например блочно-модульная котельная д. (наименование населенного пункта), либо теплогенераторная АБК консервного завода, либо это магазин «Ромашка» и пр.
«В пункте Перечень газопотребляющего оборудования» просим указать марку котлов, мощность котлов и их количество. При необходимости указать какое оборудование в резерве, а какое находится в работе.
Обращаем Ваше особое внимание на минимальный и максимальный расходы газа. От правильности этих данных во многом зависит правильность выбора счетчика газа. При расчете минимального расхода газа необходимо тщательно изучить предполагаемый или существующий режим газопотребления. Минимальная нагрузка, как правило, определяется по минимальному расходу самой маломощной газопотребляющей установки на объекте, но также необходимо учитывать и возможность одновременной работы нескольких установок, ведь даже самые современные приборы учета газа имеют свой минимальный порог чувствительности. При расчете максимального расхода газа нет необходимости учитывать расход резервного оборудования. Часто в котельных устанавливается так называемое резервное оборудование, которое находится в работе только при остановках основного, таким образом, не надо суммировать их мощность при расчете максимального расхода газа. Под расходом газа в стандартных условиях мы понимаем расход газа приведенный к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63 (температура 293,15 К, давление 101,325 кПа) и указанный в нормальных кубических метрах в час (нм3/ч), как правило производители газопотребляющего оборудования в технических характеристиках указывают именно этот расход.
При указании давления газа в месте установки счетчика просим применять единицы системы СИ, а именно Паскаль и его производные степени (кПа, МПа).
Также немаловажно при выборе типа счетчика иметь информацию о режиме работы газопотребляющего оборудования (котлов). Режим работы может быть непрерывным, т.е. расход газа в течении времени изменяется незначительно и счетчик успевает уловить эти изменения. А большинство современных котлов, оснащенных импортными горелками и средствами автоматики, имеют импульсный режим газопотребления для экономии топлива (природного газа). Такие котлы, при достижении теплоносителем определенной температуры, резко останавливаются, а затем также резко включаются и таких пусков и остановок в течение короткого промежутка времени может быть несколько и не все типы счетчиков могут адекватно реагировать на столь быстрое изменение расхода. Это может привести к необоснованному завышению расхода газа счетчиком со всеми вытекающими последствиями.
Все возникающие вопросы по заполнению предложенной формы вы можете задавать сотрудникам отдела метрологии ООО «Газпром межрегионгаз Смоленск» по телефону (4812) 38-87-59, г. Смоленск, Трамвайный пр-д., 8, каб 201.
Для учета расхода газа, потребляемого оборудованием, принят комплекс для измерения количества газа с электронным корректором СГ-ТК-Т-160
В состав комплекса входит:
1. Cчетчик газа TRZ G-100.(направление движения газа справа налево)
2. Корректор объема газа электронный TC 220
Снятие данных о количестве использованного природного газа осуществляется с использованием программного комплекса «СОДЭК», установленной на персональный компьютер с последующим выводом данных на печать. Передачу данных о газопотреблении в диспетчерский пункт ГУП «газсети» осуществляется посредством модема.
Существующий узел учета расположен в здании котельной в составе ГРУ.ГРУ находится на 2-м этаже котельной, на огражденной территории .
Существующий узел учета газа не отвечает требованиям технического задания, расположен после линии редуцирования и подлежит демонтажу , разрыв трубопроводов проложенных к демонтируемому узлу учета соединяют прямым участком . Проектируемый участок узла учета газа прокладывается вдоль линии редуцирования , а по высоте над ним на расстоянии . существующая байпасная линия узла редуцирования перемещается вверх над проектируемым участком учета газа, относительно своего существующего расположения.
Для контроля степени исправности счетчика газа, используется дифманометр показывающий стрелочный РАСКО ДПС-80В
За пределы взрывобезопасной зоны (не менее 5метров от ГРУ) выносятся:
1.Блок питания с GSM-модемом БПЭК-03/Т.
2. Источник бесперебойного питания для БПЭК-03/Т. 220В 50Гц
Газопотребляющее оборудование:
-котел ДКВР 2,5/13 зав. №4169 -1шт. (расход газа 70 -195.м³/ч) при рабочих условиях ;
-котел ДКВР 2,5/13 зав. №3362 -1шт. (расход газа 82,3 -234,0.м³/ч) ) при рабочих условиях ;
Работа двух котлов одновременно исключена технологически.
Чертежи проекта:
Аксонометрическая схема проектируемых трубопроводов
Аксонометрическая схема существующих и сооружений объекта
Монтажная схема УУГ
Монтажная схема. Вид ”А”
Монтажная схема. Вид ”Б”
Болт с двумя отверстиями под пломбировку Заглушка межфланцевая с двумя хвостовиками Ду80 Схема установки термометра биметаллического Стойка Ст-1.Заземление средств измерения узла учета газа Схема внешних соединений блока питания БПЭК-03/Т Схема пломбировки узла учета газа Функциональная схема автоматизации
В данной статье рассматриваются новые требования, предъявляемые к коммерческим узлам учета расхода газа (далее — КУУГ) в связи с принятием 1 января 2017 года ГОСТ 30319-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств» в трех частях, а так же способы приведения КУУГ в соответствие с данным ГОСТом.
ГОСТ 30319-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2015 года № 1743-ст, № 1744-ст. Приказом № 2075-ст от 30 ноября 2015 года установлена дата введения с 1 января 2017 года.
Технический комитет по стандартизации 024 разъяснил своим письмом от 20 сентября 2016 года, что требования вышеуказанного стандарта распространяются на вновь вводимые в эксплуатацию, реконструируемые или подвергаемые техническому перевооружению КУУГ. Приведение действующих КУУГ в соответствие с требованиями ГОСТ 30319-2015 должно осуществляться по истечении срока службы и (или) срока годности. К примеру, срок службы довольно распространенного в Московском регионе корректора объема газа SEVC-D – 15 лет, турбинных счетчиков газа – 10 — 12 лет, ротационных счетчиков газа – около 12 лет.
Следовательно, при проведении работ по полному либо частичному техническому перевооружению ГРУ, ГРП (если там установлен КУУГ), внутренних газопроводов, придется приводить КУУГ в соответствие с ГОСТ 30319-2015.
Есть примеры (в том числе в работе нашей компании) когда филиалы ГУП МО «Мособлгаз» требовали приведение КУУГ в соответствие с вышеуказанным стандартом при замене газоиспользующего оборудования на объекте. То есть работы по замене оборудования производились вне зоны ГРУ где установлен КУУГ, а дальше по ходу движения газа. Соответственно существующий КУУГ находился вне границ проектирования и не подвергался реконструкции или техническому перевооружению. Так как корректор SEVC-D установленный в данном КУУГ не соответствует ГОСТ 30319-2015, то было предложено заменить его.
Итак, какие новые требования предъявляет ГОСТ 30319-2015 к узлам учета газа?
Для начала, следует сказать, что данный стандарт принят взамен утратившего силу ГОСТ 30319-96 и предъявляет требования к методу вычисления коэффициента сжимаемости газа. В старом ГОСТе применялись методы УС GERG-91 мод. и NX-19 мод., а теперь вместо этих двух методов должен применяться новый — AGA8 (Международный стандарт ISO 20765-1:2005). Так же расширен диапазон применимости алгоритмов до абсолютного давления в 30 МПа. По сути, изменились требования только к корректору объема газа, а именно к его прошивке. Требования к остальным компонентам КУУГ (счетчик газа, датчики) остались неизменными.
Существует три способа приведения КУУГ в соответствие с ГОСТ 30319-2015:
1-ый способ — самый простой, заключается в перепрограммировании корректора представителями завода-изготовителя без замены всего КУУГ и его компонентов по согласованию с филиалом ГУП МО «Мособлгаз». Но этот способ может быть использован только на современном КУУГ до истечения его паспортного срока службы с относительно новым корректором (например, ЕК-270 выпущенным после 12.07.13г.) имеющим возможность такого обновления ПО.
2-ой способ. Если отсутствует возможность перепрограммирования корректора объема газа, но остальные компоненты КУУГ соответствуют действующим требованиям, главным образом ГОСТ Р 8.740-2011 «Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков», а паспортный срок службы не истек, то есть возможность произвести замену корректора не меняя весь узел учета. В данном случае специалистами нашей организации разрабатывается раздел УУГ рабочей документации «Техническое решение на узел учета газа» в соответствии с Распоряжением №69 ГУП МО «Мособлгаз» «Об утверждении Порядка согласования технических решений на узлы учета газа и приемки узлов учета газа в эксплуатацию службами режимов газоснабжения филиалов ГУП МО «Мособлгаз». Данное техническое решение согласовывается в филиале ГУП МО «Мособлгаз», к которому относится объект Заказчика (например, Подольскмежрайгаз) и ООО «Газпром межрегионгаз Москва». Затем производится непосредственно замена корректора с проведением метрологической экспертизы.
3-ий способ используется во всех остальных случаях и заключается в полной замене КУУГ с разработкой раздела УУГ рабочей документации «Техническое решение на узел учета газа» с последующим его согласованием и т.д. как указано выше в п. 2.
Так же стоит отметить, что если проектируемый КУУГ устанавливается не в посадочное место демонтируемого счетчика газа между существующими фланцами, а его монтаж требует проведения сварочных работ на газопроводе, то раздел УУГ рабочей документации «Техническое решение на узел учета газа» должен пройти экспертизу промышленной безопасности.